人民网·天津视窗3月21日电：3月初的天津乍暖还寒，而坐落于南开区黄河道445号的天津塑料研究所（下简称塑研所）内却是一片春意盎然，在所长曹常在的带领下，全所上上下下130余名员工正在为酝酿许久的企业改制和企业搬迁忙乎得热火朝天。塑研所预计今年4月底完成的股份制改革，已处于审计和评估阶段。同时，去年8月塑料研究所在泰达(津南)微电子工业区购置11689平方米的生产基地，预计今年8月正式投产。预期年销售收入到2010年将达到1亿元，到2015年达到4亿元。

    面向市场 坚持科技创新

    “塑料研究所成立于1965年，初为财政全额拨款的事业单位，定员不足百人。上世纪八十年代，作为改革试点，逐年削减事业费拨款。又于2000年7月1日整体改制为科技型企业。”塑料研究所所长曹常在向记者介绍说，“2000年，当时所里情况比较困难，转制初期职工思想不稳定、厂房破旧、设备严重老化，年销售收入仅为385.7万元，资金严重不足。面对这样的情况，经过反复研究，研究所确立了‘坚持走科技创新道路，靠科技吃饭，以发展为主线，以市场为导向，走专有知识道路’的发展思路。坚持在职工中用‘企业靠职工发展，职工靠企业生存，只有企业发展了，职工才能生存，只有企业发达了，职工才能幸福’统一思想。”

    “塑料研究所经历了由计划经济向市场经济转轨将近10年的历练，承担着中国塑协副会长和医用塑料专委会理事长工作，不仅搞研发，而且与市场接轨，使产品在市场上流通并转化为生产力，科研人员开发新品，以市场为出发点和归宿，从而换取资金用于企业循环发展。”塑研所书记兼副所长董秀敏这样说。

    “经过市场调研，我们发现随着医学科技的不断发展、生物技术的突破性研究以及人们对健康的日益关注，医用塑料的应用已遍及整个医学领域，并将越来越多地替代传统无机材料，成为医疗行业最重要的原料之一。”曹常在介绍说，“中国医用塑料发展起步较晚，在缺乏原料和加工工艺的瓶颈阻碍下，以批量大、技术含量低、附加值小的医用塑料产品为主，而高技术含量的膜式氧合器、血液净化器及各种导管、插管长期依赖于进口，价格昂贵。结合研究所的科研能力和实际情况，我们决定研发生产医用塑料制品。”

    “临床应用的导管一般是不带加强衬的管腔产品。这种导管在使用中稍不注意会发生打折变形现象，导致气流、血流阻塞，轻者影响手术操作，重者危及病人生命。针对于此，天津塑料研究所研发生产了同轴包覆技术——将支撑物钢丝装在两层柔软的塑料之间，保证了医生操作时管体的任意赋形和随时畅通。”在塑研所会议室的陈列厅里，曹常在对所内多年来自主研发和生产的产品如数家珍。

    “在技术储备的基础上，我们目前已经投产的密闭式吸痰管，以往的吸痰管只是一根光管，容易造成痰液的溅射。密闭式吸痰管则改善这种情况，将痰液密封起来，并且可以随着呼吸机全方位旋转。”曹常在说，“近年来塑研所紧盯市场研发出的加强型气管插管、回收血器、阻隔器等产品，有力地促进了技术成果的转化，投放市场后，受到客户青睐。同时塑研所还注重对技术的储备，目前正在研发的十八项新产品中，将逐步投放市场，为塑研所带来巨大的发展潜力。”

    “拥有领先的技术并不代表拥有市场。”曹常在说，“几年来，我们牢牢抓住市场，开发产品，建立营销网络，走向国际市场。目前，已先后建立起十几个驻外办事处和百余家代理分销商，营销网络覆盖全国大部分地区。同时，为打开国际市场，塑研所在积极参加国际医疗器械展会的同时，研发的5种产品已完成了欧盟CE认证。”

    据介绍，目前，塑料研究所心脏外科体外循环用品、呼吸麻醉、神经外科三大类73种产品300多种规格，行销国内近400家医院和200余家医疗器械经营公司，出口20多个国家，其中体外循环配套血管路国内市场占有量达到60%以上。